世界女鞋看中國(guó)，中國(guó)女鞋看惠東。2020年11月3日，中國(guó)·惠東第十屆鞋文化節(jié)正式拉開帷幕，在提升特色區(qū)域品牌知名度，助推企業(yè)拓展國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的同時(shí)，一家惠東鞋業(yè)人自己的“犀牛智造工廠”也浮出了水面。

　　今年9月，阿里巴巴潛行了三年的新制造“一號(hào)工程”終于浮出水面——犀牛智造，一個(gè)專門為中小企業(yè)服務(wù)的數(shù)字化智能化制造平臺(tái)，率先在服裝行業(yè)開始了新制造的探索。實(shí)際上，在廣東省惠州市惠東縣吉隆鎮(zhèn)也有這樣一家與“犀牛智造工廠”類似的“新制造”企業(yè)——惠州市速造鞋業(yè)有限公司，正是一家以“共享設(shè)計(jì)開發(fā)、共享制造、共享倉(cāng)儲(chǔ)、共享員工、共享供應(yīng)鏈”為理念，以科技驅(qū)動(dòng)傳統(tǒng)鞋業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的制鞋小工廠。

　　在惠州市新一代工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新研究院副院長(zhǎng)劉宏偉看來(lái)，這家沉淀5年，依靠自身奮斗打造起來(lái)的專供小型鞋行業(yè)應(yīng)用的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“專精特新”系統(tǒng)平臺(tái)，值得業(yè)內(nèi)關(guān)注。我們還對(duì)其進(jìn)行了數(shù)字化轉(zhuǎn)型輔導(dǎo)。雖然現(xiàn)階段僅僅是個(gè)雛形，但卻契合了鞋行業(yè)定制化、個(gè)性化以及碎片化訂單不斷增多的市場(chǎng)需求。

　　與高大上的智能工廠相比，這里沒有想象中的全自動(dòng)化硬件設(shè)備和智能化的生產(chǎn)車間，但當(dāng)你看到一條產(chǎn)線可以同時(shí)生產(chǎn)上百種鞋、滿足不同的尺碼以及根據(jù)不同的發(fā)貨地址，在48小時(shí)交付，下了產(chǎn)線即發(fā)往千家萬(wàn)戶時(shí)，這種幾乎不設(shè)倉(cāng)庫(kù)、沒有庫(kù)存的方式，你就會(huì)嘆服它的精細(xì)化軟件管理，贊嘆這家工廠信息化處理千種訂單的交付能力。

　　實(shí)際上，這里沒有明顯的、間接的一線管理人員，老板遠(yuǎn)程就可以隨時(shí)查看和管理工廠，省去了人員頻繁無(wú)效溝通，也省下了許多管理的成本。員工們也會(huì)自覺地、快樂地工作。責(zé)任心靠每個(gè)工位產(chǎn)出的數(shù)據(jù)記錄來(lái)保障!

　　這個(gè)鞋業(yè)平臺(tái)不僅使交易在線化，更使制造在線化。劉宏偉認(rèn)為，在線化是信息傳遞和交互高效、廉價(jià)的好的方式，當(dāng)制造實(shí)體(生產(chǎn)工廠)實(shí)現(xiàn)在線化后，再輔以京東、淘寶、亞馬遜、美團(tuán)等成熟的電子商務(wù)平臺(tái) ,以抖音、直播等渠道賣貨，無(wú)疑實(shí)現(xiàn)供、銷、需的融合。在這條價(jià)值鏈上，工廠可以辦成社會(huì)化的共享工廠，與行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)、需求方(淘寶賣家或者網(wǎng)紅等平臺(tái))構(gòu)成一個(gè)立體的生態(tài)系統(tǒng)。價(jià)值鏈的參與者均對(duì)價(jià)值創(chuàng)造提供支持，形成網(wǎng)狀的服務(wù)結(jié)構(gòu)。

　　而這其中，任何價(jià)值要素既是服務(wù)提供者，又是被服務(wù)者。通過切合實(shí)際需求的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“專精特新”平臺(tái)，底層以產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合帶來(lái)供應(yīng)量的快速保障能力，上層以消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)直達(dá)終端用戶。對(duì)鞋業(yè)而言，盡量去減少消費(fèi)者試穿后才知道合不合腳的“馬后炮”行為，從而為廠家減少浪費(fèi)，為消費(fèi)者節(jié)約時(shí)間。隨著個(gè)性化市場(chǎng)需求擴(kuò)大，鞋業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)將是產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用平臺(tái)的新方式和新起點(diǎn)，所有融入這個(gè)平臺(tái)的工廠都將成為線上工廠，實(shí)現(xiàn)有目的銷售、有目的制造、有目的供應(yīng)的生態(tài)鏈雙贏機(jī)制。

　　最近筆者走訪了這家新型的共享工廠，并采訪了這家工廠的總經(jīng)理邱明。筆者了解到，這家工廠以惠州市速造鞋業(yè)有限公司為主體，是一家以數(shù)字化中臺(tái)作為核心的“新制造”樣板工廠。邱明表示，所謂“數(shù)字化中臺(tái)”即集生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)(MES系統(tǒng))、辦公自動(dòng)化系統(tǒng)(OA系統(tǒng))，ERP系統(tǒng)于一體，做到人、機(jī)、物、事、錢、信息的全鏈路實(shí)時(shí)互通。從而對(duì)原材料采購(gòu)、生產(chǎn)調(diào)度、制造流程、人員、設(shè)備、效率監(jiān)控，質(zhì)量管理，產(chǎn)品溯源等環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集與監(jiān)控，并在此基礎(chǔ)上打通采購(gòu)與生產(chǎn)、生產(chǎn)內(nèi)部、生產(chǎn)與銷售、銷售與倉(cāng)儲(chǔ)信息交互渠道，大幅降低了管理成本。

　　最大的優(yōu)勢(shì)在于，順應(yīng)了“訂單碎片化”的新常態(tài)，運(yùn)用數(shù)字化管理，有效解決當(dāng)下市場(chǎng)需求，做到全平臺(tái)打通，小單起訂、快速反應(yīng)、柔性化生產(chǎn)。

　　所謂“小單起訂”就是指無(wú)論再小的單，哪怕是一件產(chǎn)品，工廠也可以接單制造。工廠將兼顧M2B模式與M2C模式。過程中系統(tǒng)將給產(chǎn)品(訂單)分配唯一碼，唯一碼不但可以對(duì)生產(chǎn)時(shí)效進(jìn)行有效的管理，還可以做到產(chǎn)品溯源。

　　“快速反應(yīng)”是指從接到訂單開始，數(shù)字中臺(tái)系統(tǒng)將智能調(diào)配產(chǎn)能，利用數(shù)據(jù)、計(jì)算機(jī)算法統(tǒng)籌安排生產(chǎn)流程，簡(jiǎn)化接單流程、降低生產(chǎn)各部門間溝通成本，做到生產(chǎn)快速高效。

　　“柔性化生產(chǎn)”是指共享工廠借助數(shù)字化管理實(shí)現(xiàn)一雙起訂的生產(chǎn)形式。以按需要生產(chǎn)的先進(jìn)方式，很好的解決了“小批量、多頻次、多SKU”的產(chǎn)業(yè)矛盾。工廠在縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期的同時(shí)提高了企業(yè)資金周轉(zhuǎn)效率，使企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力有了長(zhǎng)足的提升。

　　由于數(shù)字中臺(tái)的存在，是的銷售、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、物流、上下游供應(yīng)鏈等數(shù)據(jù)將會(huì)沉淀在企業(yè)并作為生產(chǎn)數(shù)據(jù)使用。數(shù)字中臺(tái)通過算法對(duì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行智能分析，并自動(dòng)得出結(jié)論，這將為企業(yè)生產(chǎn)銷售決策提供重要依據(jù)，進(jìn)一步為企業(yè)發(fā)展賦能。例如，對(duì)于上一個(gè)周期與當(dāng)前周期銷售數(shù)據(jù)比對(duì)分析，可以幫助企業(yè)預(yù)測(cè)未來(lái)銷售，合理安排產(chǎn)能、優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)從而增加企業(yè)經(jīng)營(yíng)效率，控制企業(yè)經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)于產(chǎn)品各個(gè)SKU的銷量分析也能夠幫助企業(yè)了解消費(fèi)者偏好，為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、開發(fā)提供重要依據(jù)。

　　在談?wù)摴S未來(lái)時(shí)候，邱總表示，隨著5G邁向商用，萬(wàn)物互聯(lián)將會(huì)從愿景變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。他認(rèn)為，“共享工廠”在未來(lái)將以數(shù)字化中臺(tái)為核心，將生產(chǎn)過程中的物料、設(shè)備、產(chǎn)品、以及生產(chǎn)環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)有機(jī)串聯(lián)，依托5G、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能技術(shù)通過機(jī)械臂等自動(dòng)化設(shè)備逐步替代80%人工。預(yù)計(jì)五到七年內(nèi)廣大傳統(tǒng)鞋業(yè)企業(yè)將大面積實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化智能生產(chǎn)。

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