伴隨著高齡化的社會現(xiàn)象，預(yù)測中國的制造業(yè)將面臨人手不足的問題。松下認(rèn)為省力減員的解決方案是業(yè)務(wù)現(xiàn)場所需要的，特別是依賴于人工的業(yè)務(wù)，以更少的人員數(shù)、或流動人員運(yùn)行的業(yè)務(wù)流程改善事宜迫在眉睫。為強(qiáng)化制造行業(yè)的”現(xiàn)場流程革新”這一舉措，憑借松下100年的制造行業(yè)的經(jīng)驗與見解，切實掌握現(xiàn)場的需求自主研發(fā)了近20套系統(tǒng)解決方案，在3月21日，進(jìn)行了一場別開生面的面向制造行業(yè)的解決方案展覽會。首次對外展示了針對制造現(xiàn)場的各種需求，深入業(yè)務(wù)流程，為業(yè)務(wù)現(xiàn)場流程帶來革新的解決方案。

　　此次展會展示了6套有助于提升生產(chǎn)效率、降低人力成本的系統(tǒng)解決方案。包括靜電檢查綜合管理系統(tǒng)、靜電可視化移動臺車、設(shè)備效率可視化系統(tǒng)、視頻追溯可視化系統(tǒng)、室內(nèi)定位系統(tǒng)、遠(yuǎn)程專家系統(tǒng)等。同時，適用于制造現(xiàn)場的松下堅固型筆記本和遠(yuǎn)程會議產(chǎn)品也在展會上進(jìn)行了展示。

靜電檢查綜合管理系統(tǒng)和靜電可視化移動臺車，是針對改善工廠靜電管理的業(yè)務(wù)流程。靜電是制造現(xiàn)場的大敵，雖然靜電手腕帶、靜電鞋等都被作為防范措施廣為使用，多數(shù)工廠的管理體系是依賴于人，這樣容易發(fā)生遺漏， 成本高，效率低。松下靜電檢查綜合管理系統(tǒng)，可以減輕監(jiān)管人員的負(fù)擔(dān)，保證100%靜電合格的人員進(jìn)入工廠，并記錄點(diǎn)檢圖像方便事后追溯，還可以將靜電檢查和人員管理進(jìn)行統(tǒng)合，每個檢查結(jié)果與員工數(shù)據(jù)庫相連，將員工的考勤情況和靜電防范措施點(diǎn)檢情況顯示在大屏上一目了然的進(jìn)行統(tǒng)一管理，為工廠大幅節(jié)約人力成本。另一方面，針對制造現(xiàn)場內(nèi)，人或者物品互相摩擦?xí)S時產(chǎn)生靜電，靜電一旦超標(biāo)會直接影響生產(chǎn)品質(zhì)，松下靜電可視化移動臺車可以實現(xiàn)24小時連續(xù)監(jiān)測并記錄圖像，問題發(fā)生后可通過回放錄像找出問題所在，靜電監(jiān)測值和圖像的整合可以大幅降低因靜電導(dǎo)致的生產(chǎn)損失，提升生產(chǎn)效率。

(左：靜電顯示綜合管理系統(tǒng) 右：靜電可視化移動臺車)

　　設(shè)備效率可視化系統(tǒng)是針對改善采用三色燈來監(jiān)控設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率的業(yè)務(wù)流程，設(shè)備種類繁多，品牌不一，面對昂貴的設(shè)備改造費(fèi)用很多工廠會優(yōu)先考慮使用三色燈來進(jìn)行監(jiān)控，并依賴人工進(jìn)行統(tǒng)計。但是設(shè)備數(shù)量多，設(shè)備一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)很難及時掌握，事后也無法追溯當(dāng)時的情況。松下的設(shè)備效率可視化系統(tǒng)可24小時監(jiān)測，一旦發(fā)生異常會報警通知，并記錄圖像。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)與圖像的整合可以大幅提升工廠生產(chǎn)效率。

視頻追溯可視化系統(tǒng)是針對改善品質(zhì)等問題發(fā)生后進(jìn)行分析的業(yè)務(wù)流程。很多工廠會依賴班長或者老員工的經(jīng)驗推測問題所在，但是市場反饋上來的一些品質(zhì)問題往往是出廠后半年或者更長時間，很多隱形問題都無法及時查出。松下視頻追溯可視化系統(tǒng)只要通過產(chǎn)品機(jī)型或者序列號，就可以輕松再現(xiàn)每一個生產(chǎn)過程的實況，及時解決問題大幅提升生產(chǎn)效率。

除此之外，現(xiàn)場還展示了實現(xiàn)室內(nèi)的人、物的定位系統(tǒng)，專家零距離指導(dǎo)的遠(yuǎn)程專家系統(tǒng)，多點(diǎn)互連的遠(yuǎn)程高清會議解決方案，以及活躍于工廠、物流、倉儲等行業(yè)的堅固型筆記本和手持終端產(chǎn)品。

(左：室內(nèi)定位解決方案 右：遠(yuǎn)程專家解決方案)

(左：適用于制造行業(yè)的堅固型平板和手持 右：遠(yuǎn)程電視會議系統(tǒng))

　　在與展會同時召開的B2B記者俱樂部活動上，公司執(zhí)行董事總裁田中一樹先生明確表示，制造解決方案事業(yè)作為新的事業(yè)支柱，目標(biāo)是在2021年前將現(xiàn)在的銷售規(guī)模擴(kuò)大10倍以上。為了實現(xiàn)這個目標(biāo)，松下意識到需要積極的在中國地區(qū)內(nèi)尋求與合作伙伴的互利共贏。

(公司執(zhí)行董事 總裁 田中一樹先生發(fā)言)

　　當(dāng)被問到松下制造解決方案的獨(dú)特強(qiáng)項時，柴田總經(jīng)理言簡意賅的指出，是活用了松下獨(dú)特技術(shù)和經(jīng)驗的解決方案。松下所提供的解決方案，是“植根于工廠現(xiàn)場的解決方案”。現(xiàn)場數(shù)據(jù)與松下所擅長的影像化技術(shù)相結(jié)合，構(gòu)筑系統(tǒng)解決方案，系統(tǒng)也會率先在松下自己的工廠中進(jìn)行試行，經(jīng)過嚴(yán)格的現(xiàn)場測試磨煉出“容易理解”“容易使用”“能實際感受效果”的系統(tǒng)， 并活用松下工廠的經(jīng)驗，全方位地幫助顧客發(fā)現(xiàn)并解決現(xiàn)場問題進(jìn)行提案。

?(左：公司執(zhí)行董事 副總經(jīng)理 葉俊先生發(fā)言; 右：執(zhí)行董事 柴田先生答記者問)

　　松下在去年迎來了它的創(chuàng)業(yè)100周年，而下一個100周年，對松下而言也是新的挑戰(zhàn)。開拓制造行業(yè)，助力制造”現(xiàn)場流程革新”就是它的一個大膽嘗試，這個百年企業(yè)將給傳統(tǒng)的制造行業(yè)注入怎樣的活力，讓我們拭目以待。

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